Nerjaveče jeklo SUS316H

SUS316H je visoko-ogljik, molibden-vsebujoče avstenitno nerjavno jeklo (C=0.04-0.10%), zasnovano za visoko-temperaturno trdnost in odpornost proti koroziji. Združuje odpornost proti kloridu SUS316 z visoko odpornostjo proti lezenju ogljika, kar je primerno za visoka-ostre okolje.

Kemična sestava (masni %): C=0.04-0.10, Si Manjši ali enak 1,00, Mn Manjši ali enak 2,00, P Manjši ali enak 0,045, S Manjši ali enak 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance

Mehanske lastnosti: Natezna trdnost večja ali enaka 515 MPa, meja tečenja večja ali enaka 205 MPa, raztezek večji ali enak 40 %, trdota (HB) manjša ali enaka 217

Prednosti delovanja: Odlična visoko{0}}temperaturna odpornost proti lezenju (500-800 stopinj); dobra odpornost proti oksidaciji pri 800 stopinjah; vrhunska odpornost proti kloridni koroziji v primerjavi s SUS304H; z ustrezno obdelavo varljiv.

Enakovredne ocene: ASTM A240 316H, EN 1.4407, UNS S31609

Aplikacije: visoko{0}}cevi kemičnih reaktorjev, pregrevalniki kotlov v obalnih elektrarnah, deli peči v okoljih-bogatem s kloridi, komponente plinskih turbin.

pogosta vprašanja

1. V: Zakaj je SUS316H boljši od SUS304H za obalno opremo za visoke{3}}temperature? O: Vsebuje 2-3 % Mo, kar povečuje odpornost proti kloridni koroziji. Kotli obalnih elektrarn za hlajenje uporabljajo morsko vodo; SUS304H je nagnjen k luknjanju zaradi solnega pršila, medtem ko je sloj Mo oksida SUS316H temu odporen. Visoka vsebnost ogljika (0,04-0,10%) zagotavlja odpornost proti lezenju pri 600-800 stopinjah, kar ustreza delovnim temperaturam kotla. Uravnava visokotemperaturno trdnost in korozijo ter se izogiba pogostemu vzdrževanju v obalnih pogojih visoke vročine.

2. V: Katera varilna dodana kovina je primerna za SUS316H? O: Uporabite polnilno kovino ER316H, da uskladite vsebnost ogljika in Mo. ER316L (nizka C) ni priporočljiva, saj zmanjša visoko-temperaturno trdnost območja zvara. Varilni parametri: TIG tok 110-150A, napetost 10-12V, hitrost vožnje 5-8 cm/min. Nadzorujte vnos toplote, da preprečite rast zrn. Žarjenje po varjenju pri 1050-1100 stopinjah obnovi odpornost proti koroziji in razbremeni napetost, ki je kritična za uporabo pri visokih temperaturah.

3. V: Kakšna je odpornost proti lezenju SUS316H pri visokih temperaturah? O: Pri obremenitvi 650 stopinj in obremenitvi 100 MPa njegov prelomni čas pri lezenju presega 10.000 ur-veliko dlje kot pri SUS316 (5000 ur) in SUS304H (3000 ur). Visoka vsebnost ogljika zatakne meje zrn in je odporna na deformacijo. Zaradi tega je primeren za dolgotrajne-visoke{16}}temperaturne-nosilne dele, kot so reaktorske cevi, kjer bi odpoved zaradi lezenja povzročila resne nesreče. Je stroškovno{19}}učinkovita izbira v primerjavi z dragimi zlitinami-na osnovi niklja.

4. V: Ali se lahko SUS316H uporablja v oksidativnih okoljih z visoko-temperaturo? O: Da, do 800 stopinj. Tvori gosto plast Cr-Mo oksida, ki je odporna proti oksidaciji. Nad 800 stopinj postane plast nestabilna in oksidacija se pospeši. Za temperature 800-1000 stopinj izberite SUS310S (25 % Cr, 20 % Ni) z boljšo odpornostjo proti oksidaciji. SUS316H je idealen za 500-800 stopinjska oksidacijska okolja s kloridom, ki uravnava odpornost proti oksidaciji in koroziji.

5. V: Kako zaznati interkristalno korozijo v SUS316H po varjenju? O: Uporabite Straussov test (vrela dušikova kislina-raztopina bakrovega sulfata) ali test elektrokemične potenciokinetične reaktivacije (EPR). Straussov test: potopite zvarjeni vzorec za 120 ur; brez razpok kaže na dobro odpornost. EPR je hitrejši (1 ura), merjenje toka za oceno korozije. Za kritične dele (reaktorske cevi) 100-odstotno EPR testiranje zagotavlja kakovost zvarov in preprečuje-okvare med obratovanjem.