SUS304 proti SUS304L: Vsebnost ogljika in pregled varljivosti

Primerjava vsebnosti ogljika

SUS304:Največ 0,08 % ogljika.

SUS304L (nizkoogljična):Največ 0,03 % ogljika.

Varljivost in odpornost proti koroziji

< The Problem (Sensitization):Pri varjenju standarda 304 toplota povzroči, da se ogljik poveže s kromom, pri čemer nastanejo kromovi karbidi na mejah zrn. To izčrpa okolico kroma, zaradi česar je občutljiv na interkristalno korozijo (korozija med zrni).

304L rešitev:Nizka vsebnost ogljika v 304L preprečuje znatno tvorbo karbida, tudi po varjenju, in ohranja njegovo odpornost proti koroziji v toplotno{1}}območju.

304 Varljivost:zmerno; primerno za tanjše odseke ali kjer se izvede-žarjenje po varjenju (toplotna obdelava) za ponovno-raztapljanje karbidov.

304L Varljivost:odlično; prednostno za varjenje-debelih profilov (nad 5 mm) in kritične aplikacije, kot so rezervoarji za kemikalije, tlačne posode in visoko{2}}temperaturne cevi.

Moč in aplikacije

Moč:304 je glede na nekatere specifikacije zaradi višje vsebnosti ogljika nekoliko močnejši (večja tečljivost/natezna trdnost) kot 304L.

304 aplikacij:Splošna arhitektura, kuhinjska posoda in predelava hrane, kjer varjenje ni glavna skrb.

304L aplikacije:Kemična predelava, rezervoarji za hrano/pijačo, farmacevtska oprema in pomorski deli, kjer je varjenje nujno za izdelavo.

V bistvu izberite304Lza varjenje in korozijsko-kritične uporabe; izberite304za splošno trdnost in sposobnost oblikovanja brez težkega varjenja.