Razlika v korozijski odpornosti med nerjavnim jeklom 316L in 316H

316L (UNS S31603)in 316H (UNS S31609) pripadata avstenitnemu nerjavečemu jeklom serije 316. Razlika v vsebnosti ogljika neposredno vpliva na obnašanje padavin kromovega karbida (CR₂₃C₆). V 316 h se ogljik in krom zlahka združita na mejah zrn, da tvorita kromni karbid pri visokih temperaturah (kot je 500-800) ali med varjenjem, kar ima za posledico krom, ki so osiromašena na kromu (vsebnost kroma <12%), kar zmanjšuje korozijsko odpornost. Vendar pa se zaradi izjemno nizke vsebnosti ogljika 316L količina padavin s kromovim karbidom znatno zmanjša, tveganje za izčrpavanje kroma na mejah zrn pa se močno zmanjša.

Primerjava korozije: 316L v primerjavi z nerjavnim jeklom 316h

1. osnovne razlike

Lastnina	316L iz nerjavečega jekla	316h nerjavno jeklo
Vsebnost ogljika (c)	Manj kot ali enako 0. 03%	0.04% – 0.10%
Osredotočenost na korozijsko odpornost	Odlična medgranalna korozijska odpornost, idealna za varjene strukture	Zasnovan za visokotemperaturno moč in odpornost na lezenje
Priporočena temperatura servisa	Manj kot 450 stopinj	500 stopinj - 650 stopinj
Tipične aplikacije	Kemična obdelava, morski sistemi, varjeni sklopi	Toplotni izmenjevalniki, visokotemperaturni parni cevovodi, notranjosti kotla

---

2. razlike v korozijski odpornosti

Vrsta korozije	316L iz nerjavečega jekla	316h nerjavno jeklo
Intergranularna korozija	Odlično- Nizka ogljik preprečuje padavine kroma karbida	Zmerno- višji ogljik lahko povzroči tvorbo cr₂₃c₆ na mejah zrn
Korozija pitting & crevice	Dobro - MO (2. 0 - 3. 0%) poveča upor na napad klorida	Podobno kot 316L, vendar nekoliko manj stabilen pri povišanih temp
Oksidacija visokotemperature	Se lahko razgradi nad 450 stopinj	Boljši od 316L- višji C izboljša moč in oksidacijsko odpornost
Korozija po valu	Zelo dobro, običajno ni potrebno obdelava toplote	Bolj dovzetna-območja, ki jih vplivajo na toploto, lahko zahtevajo pozornost

---

3. Povzetek priporočil

Izberite 316LZa aplikacije, ki zahtevajo odlično korozijsko odpornost po varjenju, zlasti v kloridu ali kemičnem okolju, pod manj kot 450 stopinj.

Izberite 316Hza visokotemperaturne aplikacije (500–650 stopinj), ki zahtevajo strukturno celovitost, vendar so previdni pri potencialni intergranularni koroziji na varjenih območjih.