Primerjava 316 in 316H: standardni molibden-vsebuje v primerjavi z visoko{3}}ogljičnim visokotemperaturnim-molibdenom-vsebujočim avstenitnim nerjavnim jeklom

316 in 316H sta avstenitna nerjavna jekla serije 316, pri čemer je glavna razlika v vsebnosti ogljika (316: C manj kot ali enako 0,08 %, 316H: C=0.04-0.10%). Nadzorovana visoka vsebnost ogljika v 316H izboljšuje visoko-temperaturno trdnost lezenja in strukturno stabilnost, hkrati pa ohranja korozijsko odpornost serije 316,-ki vsebuje molibden, zaradi česar so primerni za različne visoke{12}}temperaturne pogoje delovanja.

Primerjava osnovnih parametrov

Parameter	316 nerjaveče jeklo	Nerjaveče jeklo 316H
Kemična sestava (masni %)	C Manjši ali enak 0,08, Si Manjši ali enak 1,00, Mn Manjši ali enak 2,00, P Manjši ali enak 0,045, S Manjši ali enak 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance	C=0.04-0.10, Si Manjši ali enak 1,00, Mn Manjši ali enak 2,00, P Manjši ali enak 0,045, S Manjši ali enak 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance
Mehanske lastnosti (žarjeno)	Natezna trdnost večja ali enaka 515 MPa, meja tečenja večja ali enaka 205 MPa, raztezek večji ali enak 40 %, trdota manjša ali enaka 217HB	Natezna trdnost večja ali enaka 515 MPa, meja tečenja večja ali enaka 205 MPa, raztezek večji ali enak 40 %, trdota manjša ali enaka 217HB
Visoko{0}}temperaturna trdnost lezenja (700 stopinj)	Trdnost proti lezenju (1000h) Večja ali enaka 60 MPa	Trdnost proti lezenju (1000h) Večja ali enaka 80 MPa
Delovna temperatura	-196 stopinj do 870 stopinj (neprekinjeno storitev)	-196 stopinj do 870 stopinj (neprekinjeno delovanje, prednostno za scenarije obremenitve 600–870 stopinj)
Enakovredne ocene	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316H (JIS), EN 1.4405, UNS S31609

Ključne razlike v zmogljivosti: 1. Visoko{1}}temperaturna zmogljivost: nadzorovana vsebnost ogljika 316H tvori stabilne karbide pri visokih temperaturah, kar izboljša odpornost proti lezenju; njegova 1000-urna pretrgalna trdnost pri lezenju pri 700 stopinjah je za 33 % višja kot 316. 2. Odpornost proti interkristalni koroziji: 316H je bolj nagnjen k interkristalni koroziji po varjenju kot 316, kar zahteva strogo žarjenje po -varu. 3. Varljivost: 316 ima boljšo stabilnost pri varjenju, medtem ko 316H zahteva nižji vnos toplote da bi se izognili zrnjevanju zrn, ki vpliva na visoko-temperaturno zmogljivost. 4. Odpornost proti koroziji: Oba imata podobno korozijsko odpornost-z vsebnostjo molibdena, primerna za okolja s srednjo kloridno korozijo. 5. Cena: 316H je 8-12 % dražji od 316.

Veljavno razlikovanje scenarijev: 316 je primeren za splošne srednje{1}}temperature (manj kot ali enake 600 stopinj), korozijsko-odporne komponente, kot so kemični cevovodi, stroji za predelavo hrane, pomorska strojna oprema in notranji toplotni izmenjevalniki. 316H je primeren za visoko-temperaturne obremenitve-ležaje, odporne na korozijo-komponente, kot je npr. prirobnice posode za visoko-kemijsko reakcijo, cevi pregrevalnika kotlov (600-870 stopinj), komponente gorivnega sistema plinske turbine in visokotemperaturni korozivni parni cevovodi.

Praktična vprašanja in odgovori

V1: Kakšna je prednost 316H pred 304H v okoljih z visoko-korozijo? A1: 316H vsebuje molibden, ki ima boljšo odpornost proti koroziji v visoko-temperaturnih kloridnih ali šibko kislih atmosferah kot 304H; primeren je za visoko{8}}korozijska okolja, kot so kemični pregrevalniki kotlov, medtem ko je 304H primeren le za visoko{10}}temperaturna oksidacijska okolja.

V2: Kakšen je standard toplotne obdelave po varjenju za 316H? A2: Izvesti je treba žarjenje po -zvaru pri 850-900 stopinjah, čas zadrževanja večji ali enak 30 minutam, zračno hlajenje; ta postopek odpravlja preostale napetosti, obnavlja zmogljivost lezenja pri visokih temperaturah in preprečuje interkristalno korozijo.

V3: Ali lahko 316 nadomesti 316H v scenarijih visoke-temperaturne obremenitve? A3: Ne. Pri temperaturah nad 600 stopinj je odpornost proti lezenju 316 nezadostna in bo podvržen plastični deformaciji po dolgotrajni-trajni uporabi; 316H je prednostni material za-komponente, ki nosijo-visoke temperaturne obremenitve, v okoljih s srednjo korozijo.

V4: Kakšen je pomen nadzora vsebnosti ogljika za 316H? A4: Spodnja meja vsebnosti ogljika (0,04 %) zagotavlja zadostno količino karbidov za visoko-temperaturno odpornost proti lezenju, zgornja meja (0,10 %) pa preprečuje prekomerno vsebnost ogljika, ki vodi do zmanjšane odpornosti proti koroziji; uravnava visoko{6}}temperaturno zmogljivost in odpornost proti koroziji.

V5: Kako izbrati med 316 in 316H? A5: Izberite 316, če je delovna temperatura manjša od ali enaka 600 stopinj in ni dolgoročne-visoke{7}}temperaturne obremenitve; izberite 316H, če je delovna temperatura 600-870 stopinj, komponenta prenaša obremenitve in je potrebna srednja odpornost proti koroziji.