ASTM A312 Standard: industrijske aplikacije in tehnične zahteve za avstenitne cevi iz nerjavečega jekla

1. standardni pregled

ASTM A312/A312M -24 B (objavljeno oktobra 2024) zajema ključne zahteve, kot so materialne lastnosti, proizvodni procesi, inšpekcijski pregled in testiranje in se pogosto uporablja v kemičnih, naftnih, hrani, farmacevtskih in morskih inženirskih poljih.

 

2. Ključne tehnične zahteve

2.1 Materiali in proizvodni procesi
RAZRED:
Austenitno nerjavno jeklo: kot so TP304, TP316L, TP347H itd., Ki vsebujejo elemente, kot so krom (CR), nikelj (NI), molibden (MO) itd., Z odlično korozijsko odpornostjo in visoko temperaturno trdnostjo.
Dupleksno nerjavno jeklo: kot je UNS S31254 (254SMO), primerno za ekstremno jedko okolje (kot so kisli mediji, ki vsebujejo halogenide).
Metoda izdelave:
Brezšivna cev: proizveden z vročim valjanjem ali hladnim risanjem, da se zagotovi visoka dimenzijska natančnost in notranje kakovosti.
Varjena cev: Uporablja se samodejna tehnologija varjenja, kot sta TIG in MIG, zvari pa je treba podvrženo radiografskemu pregledu (kot sta standard ASME B31.3) in medgranalnim testom korozije (metoda ASTM A262 E).
Toplotno obdelavo:
ŽELINJE REŠITVE: Austenitno jeklo je treba hitro ohladiti v 1040-1100 stopnjo, da se odpravi stres in izboljša korozijsko odpornost.
Stabilizacijsko zdravljenje: Ocene, ki vsebujejo titanij (TP321H) ali Niobium (TP347H), potrebujejo dodatno toplotno obdelavo, da se prepreči medgranalna korozija.
2.2 Kemična sestava

2.3 Dimenzijska toleranca in površinska obdelava
Zunanji premer toleranca:
Hladno narisana cev: toleranca ± {{0}}}. 10 mm za premer manj kot ali enak 25,4 mm, toleranca ± 0,25 mm za premer manj kot ali enaka 88,9 mm.
Vroča valjana cev: toleranca ± 1,6 mm za premer manj ali enaka 127 mm.
Toleranca debeline stene:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Površinsko obdelavo:
Notranje in zunanje stene je treba mehansko polirati (hrapavost, manjša ali enaka 0. 8 μm), vložena ali pasivirana za izpolnjevanje sanitarnih zahtev (na primer živilska industrija).

3. Ključne tehnične točke

3.1 "H" ocena in visoka temperaturna uspešnost
Ocene, ki vsebujejo "H" (na primer TP347H, TP316H): S povečanjem vsebnosti ogljika ali dodajanjem niobija in titana je okrepljena trdnost visoke temperature lezenja, ki je primerna za nadkritične pregrete kotla (temperatura manjša ali enaka 871 stopinj).
Primer aplikacije: TP347H se uporablja za cevi za pregrevanje velikih kotlov in še vedno vzdržuje odlične lastnosti antioksidacije in protikorozij pri 750 stopinjah.
3.2 Nedestruktivno testiranje in nadzor kakovosti
Zahtevani pregledni predmeti:
Hidravlični tlačni test: tlak manj kot ali enak 19 MPa (zunanji premer manj kot ali enak 88,9 mm) ali manjši ali enak 31 MPa (zunanji premer> 88,9 mm).
Eddy tokovni testiranje (ASTM E426): zaznavanje površinskih in bližnjih površin.
Intergranularni test korozije (metoda ASTM A262 E): preverite odpornost materiala proti medgranalni koroziji.