Martenzitna nerjavna jekla 440A proti 440B proti 440C: Gradient trdote za obrabo

 

Kaj opredeljuje njihove sestave in gradiente mehanskih lastnosti?

440A ima najnižjo vsebnost ogljika (0,60-0,75 %) v kombinaciji s 16-18 % Cr in 0,75 % največ Mo, kar po toplotni obdelavi doseže največjo trdoto 56 HRC. Usklajuje zmerno odpornost proti obrabi z najboljšo odpornostjo proti koroziji med tremi stopnjami. 440B ima srednji -vsebnost ogljika (0,75–0,95 %) z enakimi vsebnostmi kroma in molibdena ter doseže 58 HRC, ko je popolnoma utrjen. Ponuja srednjo pot med odpornostjo proti obrabi in zaščito pred korozijo za splošna rezalna orodja. 440C ima najvišjo vsebnost ogljika (0,95–1,20 %), kar dvigne njegovo največjo trdoto na 60 HRC – najtrše od vseh standardnih nerjavnih jekel. Zaradi svoje izjemne odpornosti proti obrabi je najboljša izbira za uporabo pri rezanju in ležajih z visoko obremenitvijo. Vsi trije razredi so magnetni in zahtevajo toplotno obdelavo, da dosežejo svoj polni potencial trdote.

Kako se njihova trdota in odpornost proti obrabi preneseta v-primere uporabe v resničnem svetu?

440A je primeren za nizko{1}}obrabljena rezalna orodja, kot so kuhinjski noži, škarje in majhna ročna orodja, kjer je občasna izpostavljenost vlagi sprejemljiva brez prekomernega rjavenja. 440B se dobro obnese za industrijske rezalne rezila, orodja za obdelavo lesa in kroglične ležaje, ki so izpostavljeni zmerni obrabi in zahtevajo boljše zadrževanje robov kot 440A. 440C je najboljši razred za{- visoko{6}}zmogljive aplikacije, vključno s kirurškimi skalpeli, natančnimi obroči za ležaje in industrijskimi žaginimi listi, ki zahtevajo največjo odpornost proti obrabi in ostrino robov.

Kako se njihova odpornost proti koroziji spreminja v seriji 440?

440A ponuja najboljšo odpornost proti koroziji v družini, saj je odporen proti rji v suhih notranjih okoljih in blagi izpostavljenosti na prostem z ustreznim vzdrževanjem in mazanjem. Višja vsebnost ogljika pri 440B nekoliko zmanjša njegovo odpornost proti koroziji v primerjavi s 440A, zaradi česar je bolj nagnjen k rjavenju v vlažnih ali obalnih okoljih brez zaščitnih premazov. 440C ima najnižjo odpornost proti koroziji, saj njegova visoka vsebnost ogljika ustvarja več karbida obarjanje med toplotno obdelavo, razbijanje neprekinjenega kromovega pasivnega filma in povečanje dovzetnosti za luknjičasto nastajanje.

Kakšne so kritične smernice toplotne obdelave za vsak razred?

Za 440A, gašenje od 1010-1060 stopinj v olju ali prisilnem zraku, nato temperiranje pri 150-200 stopinjah za uravnoteženje trdote in žilavosti; izogibajte se prekomernemu kaljenju, ki zmanjša zadrževanje robov.440B zahteva višjo temperaturo kaljenja (1020-1070 stopinj), da se karbidi popolnoma raztopijo, čemur sledi kaljenje pri 175-225 stopinj, da se doseže optimalna odpornost proti obrabi za rezalna orodja.440C potrebuje natančno toplotno obdelavo: kaljenje od 1010-1070 stopinj v olju, nato trikratno kaljenje pri 150-200 stopinj za odpravo zadržanega avstenita in povečanje trdote; ta trojni korak kaljenja je ključnega pomena za preprečevanje krhkosti.

Katere so ključne omejitve in alternativne možnosti za te ocene?

Vsi razredi serije 440 imajo slabo varljivost in so nagnjeni k pokanju, če so varjeni brez strogega predgretja in -popuščanja po varjenju, zato niso priporočljivi za varjene sestave. Njihova nizka odpornost proti koroziji izključuje uporabo v pomorskih, kemičnih ali okoljih z visoko-vlažnostjo-za takšne aplikacije razmislite o stopnjah utrjevanja-na padavinah, kot je 17-4 PH namesto tega.440C je dovzeten za krhkost, če ni pravilno kaljen, zato ga je treba uporabljati samo za aplikacije, kjer je kritična visoka trdota in so udarne obremenitve minimalne.