317L v primerjavi z nerjavečim jeklom 316L: nadgradnja z-molibdenom

 

Katere so ključne razlike v sestavi in ​​posledične prednosti delovanja 317L pred 316L?
Medtem ko sta oba nizko{0}}ogljična avstenitna razreda, ima 317L višje minimalne vsebnosti kroma (~18-20 %), niklja (~11-15 %) in molibdena (3-4 %) v primerjavi s 316L (~16-18 % Cr, ~10-14 % Ni, 2-3 % Mo). Posledica tega je višje število ekvivalenta odpornosti proti luknjastim luknjam (PREN), kar daje 317L vrhunsko odpornost na lokalno korozijo v okoljih, ki vsebujejo kloride, fosforno kislino, žveplove spojine in kisle kondenzate, kjer je 316L lahko na mejah zmogljivosti.

V katerih specifičnih korozivnih okoljih postane navedba 317L nujna?
Navedba 317L je nujna v okoljih z višjimi koncentracijami kloridov, nižjim pH in povišanimi temperaturami. Ključne aplikacije vključujejo pralnike za razžveplanje dimnih plinov (FGD), kemično procesno opremo za proizvodnjo sulfatov in fosfatov, digestorje celuloze in papirja ter komponente, ki so izpostavljene vročim, kislim kondenzatom v sistemih za nadzor onesnaževanja. Ti pogoji pogosto presegajo varno delovno okno za 316L, zaradi česar je potrebna nadgradnja na 317L za zanesljivo dolgoročno-delovanje.

Kakšne so prakse izdelave in varjenja med 317L in 316L?
Postopki izdelave so zelo podobni. Oba razreda imata dobro sposobnost oblikovanja in varljivost. Glavna skrb za varjenje je izbira dodajne kovine; 317L je treba variti z ustreznim ali več-legiranim polnilom (npr. ER317L ali ER320), da ohranite korozijsko odpornost v zvaru. Njegova nekoliko višja vsebnost zlitine lahko privede do nekoliko višje-stopnje utrjevanja med obdelavo v primerjavi s 316L, vendar to ni pomembna ovira za izkušene proizvajalce.

Kakšni so kompromisi-z vidika stroškov in razpoložljivosti?
317L ima zmerno višjo ceno v primerjavi s 316L zaradi višje vsebnosti zlitin. Njegova razpoložljivost v vseh standardnih oblikah (plošča, plošča, cev, palica) je dobra, čeprav morda ni tako široko založen kot vseprisotni 316L. Razlika v stroških je običajno upravičena z resnostjo aplikacije. Uporaba 317L, kjer je 316L obroben, se izogne ​​veliko višjim stroškom prezgodnje okvare, nenačrtovanih izpadov in zamenjave opreme.

Kakšno je končno izbirno pravilo za inženirje, ki se odločajo med temi razredi?
Pravilo temelji na okolju-: če pogoji delovanja vključujejo zmerne do visoke ravni kloridov, kislin (kot je žveplova ali fosforjeva) ali kompleksnih kemičnih mešanic pri povišanih temperaturah, navedite 317L. Za standardno brizganje morske vode, blago izpostavljenost kemikalijam ali splošno industrijsko uporabo ostaja 316L optimalna in ekonomična izbira. Vedno preverite specifične kemične koncentracije in temperature glede na tabele podatkov o koroziji za obe zlitini, preden dokončate specifikacijo.