316L nerjaveče jeklo z nizko vsebnostjo-ogljika

316L je nizko{1}}različica nerjavečega jekla 316, ki združuje korozijsko odpornost 316,-ki vsebuje molibden, z ultra-odpornostjo proti koroziji pri varjenju z ultra-ogljikom. Odpravlja interkristalno korozijo na območjih zvarov brez -toplotne obdelave po varjenju, zaradi česar je prva izbira za varjenje-komponent z intenzivno korozijo.

Kemična sestava (masni %): C Manjši ali enak 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si Manjši ali enak 1,00, Mn Manjši ali enak 2,00, P Manjši ali enak 0,045, S Manjši ali enak 0,030, Fe=Ravnotežje

Mehanske lastnosti (žarjeno): Natezna trdnost večja ali enaka 485MPa, meja tečenja večja ali enaka 170MPa, raztezek večji ali enak 40%, trdota manjša ali enaka 217HB

Prednosti delovanja: Odlična odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji v kloridnih okoljih; izjemna odpornost na interkristalno korozijo po varjenju, toplotna obdelava po -varju ni potrebna; dobra ultra-nizkotemperaturna žilavost; odlična varivost in sposobnost oblikovanja.

Aplikacije: oprema za razsoljevanje morske vode, farmacevtski cevovodi visoke-čistosti, pomožni cevovodi za jedrske elektrarne, konstrukcije za varjenje pomorskega inženiringa, kemične reakcijske posode v težkih korozijskih okoljih.

Enakovredne ocene: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

V1: Kakšna je glavna prednost 316L pred 316 pri varjenju-komponent? A1: Glavna prednost 316L pred 316 pri-komponentah, ki zahtevajo intenzivno varjenje, je njegova odlična odpornost proti interkristalni koroziji po varjenju brez potrebe po-toplotni obdelavi po varjenju. To je posledica ultra-vsebnosti ogljika 316L (manj kot ali enako 0,03 masnega %), ki je veliko nižja od vsebnosti ogljika 316 (manj kot ali enako 0,08 masnega %). Ko je 316 varjen, se ogljik v toplotno-območju združi s kromom, da tvori kromove karbide, kar ima za posledico krom-osiromašeno območje in interkristalno korozijo, ki zahteva po-žarjenje po varjenju za obnovitev odpornosti proti koroziji. Nasprotno pa ultra-vsebnost ogljika 316L preprečuje nastanek kromovega karbida med varjenjem, kar zagotavlja, da območje zvara ohranja enako odpornost proti koroziji kot osnovna kovina. Za sestavne-varjenje-intenzivnih komponent (kot so cevovodi opreme za razsoljevanje morske vode), ki jih je težko izvesti po-toplotni obdelavi, je ta prednost 316L še posebej kritična, saj zmanjšuje stroške obdelave in izboljšuje učinkovitost proizvodnje.

V2: Ali se lahko 316L uporablja v opremi za razsoljevanje morske vode? A2: Da, 316L se pogosto uporablja v opremi za razsoljevanje morske vode in je eden od prednostnih materialov za to področje. Oprema za razsoljevanje morske vode deluje v visoko-kloridnem okolju, kar zahteva materiale z odlično odpornostjo proti luknjičasti in razpokani koroziji. 316L vsebuje 2,00-3,00 mas. % molibdena, ki tvori gosto pasivno folijo, ki je odporna proti eroziji kloridnih ionov, z ekvivalentom odpornosti proti luknjičasti koroziji (PREN) približno 26, kar je veliko višje kot pri vrste, ki-ne vsebujejo{12}}molibden. Poleg tega je pri opremi za razsoljevanje morske vode običajno-intenzivno varjenje; Ultra{15}}vsebnost ogljika v 316L zagotavlja odlično odpornost na interkristalno korozijo območja zvara brez -toplotne obdelave po varjenju. V sistemih za razsoljevanje morske vode z reverzno osmozo se 316L uporablja za membranska ohišja, cevovode za dovod morske vode in visoko{23}}tlačne črpalke z življenjsko dobo 8-10 let. V primerjavi s 316 ima 316L boljšo dolgoročno korozijsko stabilnost v okoljih z morsko vodo, zaradi česar je bolj primeren za dolgoročno uporabo v opremi za razsoljevanje morske vode.

V3: Kakšna je razlika v mehanskih lastnostih med 316L in 316? A3: Glavna razlika v mehanskih lastnostih med 316L in 316 je v njunih indikatorjih trdnosti. Zaradi nižje vsebnosti ogljika sta natezna trdnost 316L (večja ali enaka 485MPa) in meja tečenja (večja ali enaka 170MPa) nekoliko nižji kot pri 316 (natezna trdnost večja ali enaka 515MPa, meja tečenja večja ali enaka 205MPa). Vendar pa je raztezek obeh večji ali enak 40%, kar kaže na odlično sposobnost oblikovanja. Zmanjšanje trdnosti 316L je kompromis-za njegovo izboljšano odpornost proti koroziji pri varjenju. V večini aplikacij,-odpornih proti koroziji, trdnost 316L zadostuje za izpolnjevanje zahtev; samo v scenarijih, ki zahtevajo trdnost pri visoki-sobni temperaturi in brez varjenja, ima 316 rahlo prednost. Poleg tega ima 316L boljšo ultra{25}}žilavost pri nizkih temperaturah kot 316 zaradi višje zgornje meje vsebnosti niklja, zaradi česar je primernejši za okolja s kriogeno korozijo. Trdota obeh je manjša ali enaka 217HB, s podobno obdelovalnostjo.

V4: Katere previdnostne ukrepe je treba upoštevati pri obdelavi nerjavečega jekla 316L? A4: Pri obdelavi nerjavečega jekla 316L je treba upoštevati več previdnostnih ukrepov. Prvič, pri postopkih rezanja in brušenja uporabljajte namenska orodja, da preprečite navzkrižno-kontaminacijo z ogljikovim jeklom, ki lahko povzroči rjaste lise na površini. Drugič, med hladnim delom (kot sta žigosanje in upogibanje) nadzorujte stopnjo deformacije; čezmerna deformacija lahko povzroči obdelovalno utrjevanje, kar poveča težave pri kasnejši obdelavi. Tretjič, pri varjenju izberite varilno žico ER316L, nadzorujte dovod toplote na manj kot ali enako 180J/mm in uporabite -zaščitni plin argona visoke čistosti, da zagotovite kakovost zvara. Četrtič, po obdelavi izvedite površinsko čiščenje, da odstranite oljne madeže, okside in druge onesnaževalce; za povečanje odpornosti proti koroziji se priporoča pasivizacija. Petič, izogibajte se dolgotrajnemu segrevanju 316L na 450-850 stopinj med obdelavo, saj lahko to povzroči preobčutljivost in zmanjša odpornost proti koroziji. Če se temu temperaturnemu območju ni mogoče izogniti, je potrebna obdelava raztopine po obdelavi pri 1050-1100 stopinjah.

V5: Kakšna je življenjska doba 316L v farmacevtskih cevovodih visoke-čistosti? A5: Življenjska doba 316L v farmacevtskih cevovodih visoke-čistosti je običajno 10-15 let, kar je veliko dlje kot pri običajnem nerjavnem jeklu. Farmacevtski visoko{10}}čisti cevovodi zahtevajo, da imajo materiali odlično odpornost proti koroziji in čistočo, brez obarjanja kovinskih ionov, ki bi onesnaževali farmacevtske izdelke. 316L-jeva ultra-nizka vsebnost ogljika in dodatek molibdena zagotavljata odlično korozijsko odpornost na različna kemična čistilna sredstva (kot so kisline in alkalije), ki se uporabljajo v farmacevtski industriji. Njegovo gladko površino je enostavno očistiti in sterilizirati ter izpolnjuje visoke zahteve glede čistoče v farmacevtski industriji. Poleg tega so farmacevtski cevovodi -intenzivni; Odlična odpornost proti varilni koroziji 316L preprečuje korozijsko okvaro območja zvara. Življenjska doba je povezana tudi s pogostostjo čiščenja in sterilizacije, vrsto farmacevtskih medijev in delovno temperaturo. V normalnih pogojih delovanja (sobna temperatura, redno čiščenje z nevtralnimi detergenti) lahko 316L ohrani stabilno delovanje več kot 10 let, zaradi česar je standardni material za farmacevtske cevovode visoke čistosti.