254SMO v primerjavi s super avstenitnimi nerjavnimi jekli 654SMO: vrhunska odpornost proti kloridni koroziji

 

Kakšne so njihove glavne kompozicije in prednosti v izvedbi?

254SMO (UNS S31254) vsebuje 19,5–20,5 % Cr, 17,5–18,5 % Ni, 6,0–6,5 % Mo in 0,18–0,22 % N ter se ponaša z ekvivalentnim številom odpornosti proti luknjanju (PREN) ~42. Odličen je v morski vodi, slanici in raztopinah kislega klorida, ki se uporabljajo za sestavne dele obratov za razsoljevanje in cevovodne sisteme na morju. 654SMO (UNS S32654) vsebuje 24,0–26,0 % Cr, 21,0–23,0 % Ni, 7,0–8,0 % Mo in 0,40–0,50 % N, pri čemer PREN presega 55-najvišja med komercialnimi avstenitnimi stopnjami. Odporen je na luknjičasto tvorbo v vrelih 20-odstotnih raztopinah NaCl in je idealen za podvodne vrtine in zelo kisle kemične reaktorje. Oba razreda sta popolnoma avstenitna, nemagnetna in ponujata odlično varivost v primerjavi z dupleksnimi nerjavnimi jekli.

Kako se njihova odpornost proti koroziji razlikuje v ekstremnih kloridnih okoljih?

254SMO deluje zanesljivo v morski vodi in tipičnih raztopinah slanice, pri čemer je odporen proti luknjičasti in razpokani koroziji pri temperaturah do 60 stopinj. 654SMO razširi to sposobnost na temperature nad 100 stopinj in v koncentriranih kloridnih raztopinah (npr. 20 % NaCl), kjer lahko 254SMO začne kazati znake lokalne korozije. V zelo kislem kloridnem mediju (npr. H2SO4 + NaCl mešanice), višja vsebnost kroma in molibdena 654SMO ustvarja stabilnejši pasivni film, ki preprečuje enotno korozijo tudi pri visokih koncentracijah.

Kdaj je 654SMO edina izvedljiva izbira namesto 254SMO?

654SMO je potreben za podmorsko opremo za nafto in plin, ki deluje v globinah nad 1000 metrov, kjer se tlak in koncentracija klorida združita, da ustvarita ultra-agresivne pogoje. Obvezen je tudi za obrate za kemično predelavo, ki ravnajo s koncentriranimi raztopinami kislega klorida, kot so sistemi za rekuperacijo izrabljene kisline in oprema za beljenje celuloze. Za aplikacije, kjer bi okvara komponente povzročila katastrofalno varnost ali okoljska tveganja, Vrhunska zanesljivost 654SMO upravičuje njegove višje stroške.

Kakšni so kompromisi med-stroškom in učinkovitostjo med obema ocenama?

654SMO stane 50–80 % več kot 254SMO zaradi višje vsebnosti zlitin in bolj zapletenega proizvodnega procesa. Medtem ko oba razreda ponujata odlično varivost, 654SMO zahteva ujemajoče se visoko-legirane dodajne kovine (npr. NiCrMo-3), kar še dodatno poveča stroške izdelave. Za manj ekstremna okolja, kot so obalne elektrarne ali standardni sistemi za razsoljevanje, 254SMO zagotavlja zadostno zmogljivost pri nižji skupni stroški lastništva.

Katere smernice za izdelavo zagotavljajo optimalno delovanje za te stopnje?

Oba razreda zahtevata varjenje z nizko-vnosom toplote, da se prepreči rast zrn in ohrani odpornost proti koroziji; GTAW (TIG) je prednostna metoda za kritične aplikacije. Čiščenje po-varu (luženje in pasiviranje) je obvezno za odstranitev oksidov-območij, ki jih prizadene toplota, in obnovitev celovitosti pasivnega filma. Obdelava zahteva ostra orodja iz karbidne trdine in zmerne hitrosti rezanja-visoka vročina lahko povzroči utrjevanje, kar povzroči obrabo orodja in slabo končno obdelavo površine.